紡織印染行業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染、勞動(dòng)密集的行業(yè)。有數據表明，我國的紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來(lái)自于紡織印染。近年來(lái)，我國勞動(dòng)力成本以年均10%的速度在上升，而在紡織產(chǎn)品的印染過(guò)程中還有很多需要大量勞動(dòng)力的生產(chǎn)環(huán)節。通過(guò)設備的智能化應對我國人口紅利流失，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的綠色環(huán)保是印染設備研發(fā)的當務(wù)之急。

單機更趨智能化

近日，江蘇賽格紡織機械有限公司舉辦了一場(chǎng)新品推廣會(huì )。會(huì )上，公司推出了一款新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機。據介紹，該設備由江蘇賽格公司消化吸收了歐洲先進(jìn)的設計理念，并進(jìn)行改造創(chuàng )新后生產(chǎn)，即將出口到土耳其市場(chǎng)。賽格公司總經(jīng)理包德全對記者說(shuō)，這款機型代表著(zhù)當今世界上印染機械設備制造的最高水平，其關(guān)鍵部件配置均與國際接軌。該設備在高速高效、節能環(huán)保等方面都有突出表現。

包德全說(shuō)，目前國內單臺印染設備的智能化發(fā)展很好，智能設備除了眾所周知的代替人工、節省勞動(dòng)力的作用外，其另一個(gè)重要優(yōu)勢在于對生產(chǎn)成本及生產(chǎn)管理的控制。成本方面，通過(guò)智能化設備實(shí)現自動(dòng)加料，對水、電、汽消耗量進(jìn)行精準控制，減少不必要的浪費。管理方面，智能化系統通過(guò)ERP、互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等實(shí)現在線(xiàn)監測和遠程診斷，更有助于訂單管理及工藝的儲存，特別在客戶(hù)進(jìn)行再次生產(chǎn)的過(guò)程中，設備已經(jīng)儲存好的處方有效避免了印染效果間的色差�！『贾蓍_(kāi)源電腦技術(shù)有限公司也研發(fā)了多項智能化產(chǎn)品。據杭州開(kāi)源市場(chǎng)部經(jīng)理許昌元介紹，公司的智能化產(chǎn)品主要有三大塊，分別為多類(lèi)型的制網(wǎng)機、全自動(dòng)電腦調漿系統以及MES印染在線(xiàn)采集系統。其中，公司的開(kāi)源藍光制網(wǎng)機采用精確聚焦、穩定的UV激光系統在預先涂有感光膠的印花網(wǎng)坯上直接曝光圖案，獲得印花所需花網(wǎng)，克服了傳統制網(wǎng)過(guò)程中對于介質(zhì)的依賴(lài)，實(shí)現低成本、高速、高精度直接制網(wǎng)。開(kāi)源藍光制網(wǎng)機可以與開(kāi)源其它制網(wǎng)產(chǎn)品互為補充，滿(mǎn)足客戶(hù)高中低端差異化生產(chǎn)需求，為客戶(hù)創(chuàng )造最佳制網(wǎng)效益�！　�

全自動(dòng)電腦調漿配液系統將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數學(xué)模型、數據庫、全閉環(huán)控制及精密稱(chēng)量技術(shù)等應用于印花調漿、染色配液，可準確控制調漿關(guān)鍵工藝參數，實(shí)現快速自動(dòng)調漿配液及殘漿殘液回用，實(shí)現節能減排�！　�

常州宏大科技集團在印染設備智能化在線(xiàn)監控系統的研發(fā)方面做得十分出色。集團董事長(cháng)顧仁說(shuō)，常州宏大的在線(xiàn)監控系統主要包括三大類(lèi)：印染環(huán)保數字化系統、節能減排數字化系統和印染生產(chǎn)智能信息化管控系統。印染環(huán)保數字化系統產(chǎn)品有污水處理數字化監控平臺、定型機煙氣排放在線(xiàn)檢測等；節能減排數字化系統有智能蒸汽節能系統、WT系列精確耗水在線(xiàn)測控系統等；印染生產(chǎn)智能信息化管控系統有HVMC-15系列智能整緯整花一體機、蠟染布圓網(wǎng)印花機視覺(jué)自動(dòng)對花系統、HV-TT20智能織物密度儀、HD-100雙氧水濃度在線(xiàn)檢測控制系統和PH-500PH值在線(xiàn)檢測及控制系統等。這些系統的成功研發(fā)已基本實(shí)現了對印染生產(chǎn)過(guò)程的全程監控�！　�

連續化成效倍增　　

談到國內印染設備智能化現狀，中國紡機協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)李毅認為，印染設備智能化主要表現在信息流和物流兩方面。目前國內紡機企業(yè)研發(fā)的各種在線(xiàn)監控系統已相對成熟，實(shí)現了對生產(chǎn)過(guò)程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品基本實(shí)現了單機的智能化，而在不同生產(chǎn)工序之間真正實(shí)現全流程智能化連續化的，目前只有山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”�！　�

在日前舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )上，山東康平納集團的“筒子紗數字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲得了科技進(jìn)步一等獎。該項成果攻克了自動(dòng)稱(chēng)量、調濕、染色等10項關(guān)鍵技術(shù)，對推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級具有重要意義。據介紹，這套系統實(shí)現由手工機械化到單臺自動(dòng)化再到自動(dòng)化系統的轉變，實(shí)現了三大系統的創(chuàng )新，尤其在減少用工、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節能減排方面有明顯的作用�！　�

據山東康平納集團總經(jīng)理劉琳介紹，筒子紗染色是生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續發(fā)展的難題，本裝備通過(guò)染色工藝、裝備、系統三大創(chuàng )新，研制出適合于筒子紗數字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統，創(chuàng )建了筒子紗數字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線(xiàn)，建立起數字化染色車(chē)間，使我國成為世界首個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現工程化應用的國家�！　�

這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實(shí)現噸紗節水27%、節約蒸汽19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬(wàn)噸，本裝備推廣后每年可節水3億噸，節能233萬(wàn)噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動(dòng)印染行業(yè)實(shí)現優(yōu)質(zhì)高效染色，轉型升級為集約化、規�；�生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)�！　�

全流程智能化是方向　　

隨著(zhù)電氣自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，印染機械設備中繁雜的機械結構已逐漸被電氣控制系統所替代，機械結構大為簡(jiǎn)化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實(shí)現了印染機械產(chǎn)品質(zhì)的飛躍。李毅認為，國內印染智能化設備的單臺機和在線(xiàn)監控等方面的成果更應該被稱(chēng)為“數控化”，而像康平納的“筒子紗數字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”這樣，實(shí)現了從手工機械化、集合單機自動(dòng)化到全流程數字化、系統自動(dòng)化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時(shí)也是未來(lái)智能化設備發(fā)展的方向�！　�

對此，包德全也持相同看法。他認為，結合印染行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，印染機械設備未來(lái)的發(fā)展趨勢除了要將整機結構簡(jiǎn)化，促進(jìn)高速、高效，實(shí)現關(guān)鍵工藝參數的在線(xiàn)監控、遠程診斷技術(shù)，緊跟紡織品個(gè)性化、功能化發(fā)展潮流，開(kāi)發(fā)與之適應小批量、多品種、一機多用的印染設備以外，更具意義的方向在于，開(kāi)發(fā)能適合針織物連續式染整加工的工藝設備，提升針織物的染整加工生產(chǎn)效率，實(shí)現全過(guò)程的連續化、智能化。